GESKAL y ENP cuentan con el respaldo de la empresa líder a nivel mundial en la química y fabricación de poliacrilamidas. Una empresa con mas de 40 años de experiencia en la industria de la perforación y producción petrolera.

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GESKAL y ENP desarrollan una serie de productos para la industria de los hidrocarburos, para altas temperaturas y salinidades. Así como cubrir diferentes necesidades dentro la perforación y producción de pozos petroleros. 

 

Dentro de los nuevos desarrollos y aplicaciones, integramos GESOIL AB, VISCOGESK SHT, los cuales se presentan como productos innovadores en el sector. Proporcionando al cliente una alternativa altamente eficiente en la solución de cierre de pozos, pozos de inyección, cierre selectivo de pozo, altas temperaturas y salinidad en los pozos etc.

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Dentro de los nuevos desarrollos y aplicaciones, integramos GESOIL AB:

Proporcionando al cliente una alternativa altamente eficiente en la solución de: Taponamiento y Remediación de pozos, Taponamiento selectivo, Altas temperaturas y Salinidad en los pozos.

 

• Conformance :  Para reducción de permeabilidad en pozos con inyección de agua.

• Plug & Abandon : Sellado y clausura de pozos petroleros

• Selective well Plug : Permite la explotación selectiva de un pozo, conectando la zona de espera

• Sello de filtraciones en depósitos de combustible

• Consolidación de suelo

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Conformance con pruebas de laboratorio y ensayos en Kazakhstan y Canada; Plug and Abandon con proyectos en Noruega y proyectos con Total, Equinor, ARA Pétroleum, Conoco Philips y Lundin y Selective Well Plug para la produción de gas en Australia.

Mejore el proceso de sellado y abandono, empleando la tecnología GESOIL AB para un sellado permanente e impermeable.

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Cementación Remediable

Mediante la inyección de resina

• Cementación forzada por espacio anular

• Cementación forzada a un tapón con fuga

• Cerrar fuentes de gas

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La perforación económica de pozos de petróleo requiere propiedades críticas en los fluidos de perforación. Estos fluidos tienen condiciones específicas para lograr múltiples propósitos, tales como:

 

• Arrastrar los ripios desde la broca hasta la superficie y permitir su separación.

• Enfriar y limpiar la broca.

• Reducir la fricción entre la sarta de perforación y las paredes del pozo.

• Prevenir la entrada de fluidos de formación tales como gas, crudo o agua.

• Mantener la estabilidad de las secciones no revestidas del pozo.

• Crear una capa delgada e impermeable que selle la formación y evite la pérdida de fluido.

• Ayudar en la recolección de datos y la interpretación de registros del pozo.

 

Se cuenta con una amplia gama de polímeros para fluidos de perforación en base acuosa. Cada serie de polímero cumple uno o varios requerimientos tales como control de pérdida de fluido, inhibición de shale y mejoramiento de la viscosidad. Estos polímeros se producen de diferentes formas, pesos moleculares y composiciones para aplicaciones específicas. Por ejemplo, la misma poliacrilamida parcialmente hidrolizada (PHPA) puede usarse para darle al líquido viscosidad o comportamiento tixotrópico, reducción de arrastre o propiedades de pérdida de fluido.

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Nuestra amplia gama de productos incluye:

• Reductores de fricción / arrastre

• Alternativas de guar

• Fluidos de perforación

• Fluidos de terminación

• Inhibidores de escala

• Dispersantes

• Antiespumantes

• Aditivos de control de pérdida de fluidos

• Fluidos de baja viscosidad

• Aditivos de control de reología

• Sistemas de hidratación y dosificación

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Conformance

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Los tratamientos de conformance se aplican en pozos inyectores para reducir la permeabilidad en zonas altamente permeables y así aumentar la eficiencia de barrido de la inyección de agua o químicos. Los tratamientos de bloqueo de agua se realizan en pozos productores para reducir o cortar totalmente la producción de este líquido. En dichas aplicaciones, se usan químicos tales como geles de polímeros.    

      

GESKAL ofrece una amplia gama de productos para estas técnicas:

 

• Polímeros reactivos con reticulantes orgánicos e inorgánicos (cromo, aluminio, zirconio, titanio)

• Microgeles reticulados

• Nanogeles

• Micropartículas con desenrollado retrasado

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Recuperación Mejorada de Petróleo ( EOR)

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La inyección polimérica consiste en inyectar líquido viscoso en una formación subterránea para mejorar la eficiencia de barrido y proveer un control de movilidad entre el agua y los hidrocarburos.

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Entre los métodos de recuperación mejorada del petróleo con aditivos químicos (CEOR), la inyección de polímeros es una técnica sencilla con una larga historia comercial y resultados probados. Consiste en inyectar agua con polímero en una formación subterránea para mejorar, gracias al aumento de la viscosidad, la eficiencia de barrido en el yacimiento y tener un control de movilidad entre el agua y los hidrocarburos. Sin embrago, implementar exitosamente una inyección de polímero en campo requiere conocimiento específico para evitar la degradación polimérica y la pérdida de viscosidad asociada.

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La primera etapa comienza con la selección del polímero apropiado para el yacimiento, dependiendo de la calidad del agua, la temperatura, la permeabilidad y la presencia de contaminantes tales como hierro, sulfuro de hidrógeno y oxígeno. Se deben desarrollar varias pruebas de laboratorio para asegurar la estabilidad a largo plazo del producto, además de experimentos de inyección en núcleos para verificar parámetros tales como inyectividad y propagación a través del medio poroso.

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El siguiente paso es el diseño y la selección del equipo para la disolución e inyección de la solución polimérica en el yacimiento. Las plantas de superficie son vitales para la calidad de la solución inyectada: el objetivo es permitir una buena hidratación, maduración y transporte de la solución, mientras se evita cualquier tipo de degradación que pueda ocurrir químicamente (entrada de oxígeno) o mecánicamente (estrangulación, bombas centrífugas).

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Otro aspecto que se puede evaluar es la degradación del polímero de producción. Varios estudios han demostrado que no hay influencia del producto polimérico sobre la separación de crudo y agua, siendo el polímero soluble en esta. Sin embargo, cuando la viscosidad del agua de producción es superior a 4 mPa.s, se puede intervenir antes del proceso de tratamiento para evitar dificultades en las instalaciones de superficie y lograr una óptima eficiencia.

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Los métodos EOR son aplicados a yacimientos conocidos, la infraestructura se encuentra localizada y el mercado para hidrocarburos es disponible.

La inyección de polímeros es una rentable técnica EOR probada por más de 40 años en aplicaciones comerciales permitiendo un recobro de petróleo adicional del 5 al 15%. Los mejores proyectos comerciales han incrementado alrededor de 1 barril de petróleo por cada USD $1 a USD $3 de polímero (costa adentro).

La adición de poliacrilamidas solubles en agua incrementa la viscosidad del agua y ayuda a barrer el petróleo con mayor eficiencia. El primer paso consiste en evaluar el potencial a través de una inyección piloto. 

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Un piloto es un buen paso para probar la eficiencia:

• Despliegue rápido (Unidades Modulares)

• Bajo costo

• Bajo riesgo

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