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Un equipo de ósmosis inversa residencial de 6 etapas funciona de la siguiente manera: Sedimentación: El agua entra en el sistema y pasa a través de un filtro de sedimentos que elimina partículas grandes, como arena y suciedad. Carbono pre-filtro: El agua luego pasa a través de un filtro de carbón activado que elimina cloro, mal sabor, mal olor y otros contaminantes orgánicos. Filtro de bloque de carbón: El agua se filtra a través de un segundo filtro de carbón activado en bloque para eliminar cualquier contaminante residual. Ósmosis inversa: El agua entra en la membrana de ósmosis inversa, que tiene poros microscópicos que eliminan cualquier sustancia disuelta, como sales, metales pesados y otros contaminantes. Filtro de remineralización: El agua pasa a través de un filtro de remineralización que repone los minerales naturales del agua, como calcio y magnesio, que se eliminaron durante el proceso de ósmosis inversa. Filtro de carbón final: Finalmente, el agua pasa a través de un filtro de carbón activado final para eliminar cualquier sabor o olor residuales antes de salir del sistema. En resumen, el equipo de ósmosis inversa residencial de 6 etapas utiliza varios filtros y una membrana de ósmosis inversa para eliminar contaminantes del agua del grifo y mejorar su sabor y calidad. Este proceso de filtrado ayuda a eliminar partículas y sustancias disueltas que pueden ser perjudiciales para la salud y la calidad del agua, lo que resulta en agua más limpia, segura y saludable para el consumo humano.

El Isotf RO es un tipo específico de inhibidor de incrustaciones diseñado para ser utilizado en sistemas de ósmosis inversa (RO). Funciona de manera similar a otros inhibidores de incrustaciones, como los inhibidores de incrustaciones de la familia Isoft, pero está formulado específicamente para tratar el agua de alimentación de los sistemas de ósmosis inversa. El Isotf RO utiliza una mezcla de fosfatos, polímeros y surfactantes para evitar la formación de incrustaciones en los sistemas de ósmosis inversa. Estos componentes actúan de diferentes maneras para prevenir la formación de incrustaciones: Fosfatos: El Isotf RO contiene fosfatos, que se adhieren a los iones de calcio y magnesio en el agua, impidiendo que se adhieran a las membranas de ósmosis inversa. Los fosfatos también pueden desestabilizar las partículas sólidas suspendidas en el agua, evitando que se depositen en la superficie de las membranas. Polímeros: Los polímeros en el Isotf RO ayudan a mantener las partículas sólidas en suspensión en el agua, evitando que se depositen en la superficie de las membranas de ósmosis inversa. Surfactantes: Los surfactantes en el Isotf RO reducen la tensión superficial del agua, permitiendo que los polímeros y los fosfatos se dispersen más eficazmente en el agua. En resumen, el Isotf RO funciona mediante la combinación de fosfatos, polímeros y surfactantes para prevenir la formación de incrustaciones en los sistemas de ósmosis inversa. Al impedir que los iones de calcio y magnesio se adhieran a las membranas y mantener las partículas sólidas en suspensión en el agua, el Isotf RO puede ayudar a mantener la eficacia y la vida útil de los sistemas de ósmosis inversa.

Las resinas de intercambio iónico son polímeros sintéticos que se utilizan en diferentes procesos de tratamiento de agua, como la desionización, el ablandamiento y la eliminación de impurezas específicas. Las resinas catiónicas y aniónicas son dos tipos de resinas de intercambio iónico que se utilizan comúnmente en estos procesos. Las resinas catiónicas se utilizan para eliminar los iones con carga positiva, como los iones de calcio y magnesio, y reemplazarlos con iones de hidrógeno o de sodio. Las resinas catiónicas están diseñadas con grupos de ácido sulfónico o carboxílico cargados negativamente, que atraen y retienen los iones positivos presentes en el agua. Por otro lado, las resinas aniónicas se utilizan para eliminar los iones con carga negativa, como los iones de cloruro, sulfato y nitrato, y reemplazarlos con iones de hidróxido o bicarbonato. Las resinas aniónicas tienen grupos de amina cargados positivamente, que atraen y retienen los iones negativos presentes en el agua. En un proceso de tratamiento de agua, las resinas catiónicas y aniónicas se utilizan en diferentes etapas para eliminar diferentes tipos de iones presentes en el agua. En la desionización, por ejemplo, se utilizan resinas catiónicas y aniónicas en serie para eliminar la mayoría de los iones presentes en el agua y producir agua pura sin iones. En el proceso de suavizado, se utiliza una resina cationica para eliminar los iones de calcio y magnesio que causan la dureza del agua, y reemplazarlos con iones de sodio. La resina cationica se regenera con salmuera para reemplazar los iones de calcio y magnesio retenidos con iones de sodio. En resumen, las resinas catiónicas y aniónicas son dos tipos de resinas de intercambio iónico que se utilizan en diferentes procesos de tratamiento de agua para eliminar diferentes tipos de iones presentes en el agua. La resina mixta es una mezcla de resinas catiónicas y aniónicas en una sola columna, lo que permite la eliminación de tanto iones positivos como negativos presentes en el agua. La resina mixta se utiliza en procesos de tratamiento de agua donde se requiere una alta calidad del agua, como en la producción de agua ultrapura para la industria electrónica, farmacéutica y de alimentos. A continuación, se presentan algunas situaciones en las que se puede emplear la resina mixta: Producción de agua ultrapura: La resina mixta se utiliza en la producción de agua ultrapura para la eliminación completa de iones y la obtención de agua de alta calidad. Tratamiento de agua potable: La resina mixta se utiliza en el tratamiento de agua potable para reducir la dureza del agua y la eliminación de impurezas orgánicas e inorgánicas. Procesos de tratamiento de aguas residuales: La resina mixta se puede utilizar en procesos de tratamiento de aguas residuales para eliminar contaminantes específicos como metales pesados, nitratos y fosfatos. Procesos industriales: La resina mixta se utiliza en procesos industriales donde se requiere agua de alta calidad para la producción de productos químicos, alimentos, bebidas y productos farmacéuticos. Es importante destacar que la resina mixta es más costosa que las resinas catiónicas o aniónicas individuales, por lo que se debe evaluar cuidadosamente la necesidad de su uso y su rentabilidad en cada caso particular.

Las resinas catiónicas son un tipo de resinas de intercambio iónico que se utilizan en procesos de tratamiento de agua para eliminar iones con carga positiva, como los iones de calcio, magnesio, hierro, manganeso y otros metales pesados. Estas resinas contienen grupos de ácido sulfónico o carboxílico cargados negativamente, que atraen y retienen los iones positivos presentes en el agua. Cuando los iones positivos entran en contacto con la resina catiónica, se produce un intercambio iónico, en el cual los iones positivos se adhieren a la resina y son reemplazados por iones de hidrógeno o de sodio. El uso más común de las resinas catiónicas es en el proceso de ablandamiento de agua, en el cual se eliminan los iones de calcio y magnesio que causan la dureza del agua, y se reemplazan por iones de sodio. En este proceso, el agua dura fluye a través de una columna de resina catiónica y los iones de calcio y magnesio son atrapados por la resina y reemplazados por iones de sodio. Una vez que la resina catiónica ha alcanzado su capacidad máxima de intercambio iónico, se regenera con salmuera para reemplazar los iones de calcio y magnesio retenidos con iones de sodio. Las resinas catiónicas también se utilizan en otros procesos de tratamiento de agua, como la eliminación de metales pesados y la reducción de la acidez del agua. Además, se utilizan en la industria para ablandar el agua de alimentación de calderas y torres de enfriamiento, reduciendo así la formación de incrustaciones y la corrosión en los sistemas de tuberías y equipos.

El proceso de regeneración de la resina con salmuera en un suavizador de agua consta de varios pasos que se llevan a cabo de manera automática por la válvula de control del equipo. El proceso de regeneración con salmuera se inicia cuando la resina en el tanque ha alcanzado su capacidad máxima de intercambio iónico y necesita ser regenerada para restaurar su capacidad de eliminar los iones de calcio y magnesio del agua. A continuación, se detallan los pasos del proceso de regeneración de la resina con salmuera: Preparación de la salmuera: el primer paso es preparar la solución de salmuera, que se logra mezclando sal y agua en un tanque separado. Lavado inicial: se realiza un lavado inicial de la resina con agua para eliminar cualquier material acumulado en la superficie de la resina antes de la regeneración. Inicio de la regeneración: la válvula de control del suavizador cambia de posición para permitir que la salmuera fluya hacia el tanque de resina. Intercambio iónico: la solución de salmuera entra en contacto con la resina, lo que provoca que los iones de calcio y magnesio se liberen de la resina y se reemplacen por iones de sodio de la salmuera. Lavado de enjuague: se realiza un lavado de enjuague con agua para eliminar los restos de salmuera y los iones de calcio y magnesio liberados durante el proceso de regeneración. Lavado de enjuague final: se realiza un último lavado de enjuague con agua para asegurarse de que se hayan eliminado todos los restos de salmuera y iones de calcio y magnesio. Reinicio del suavizador: una vez finalizado el proceso de regeneración, la válvula de control cambia de posición para permitir que el suavizador vuelva a operar normalmente y trate el agua. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante y realizar pruebas periódicas para asegurarse de que el proceso de regeneración se lleve a cabo de manera eficiente y efectiva para garantizar la calidad del agua tratada y prolongar la vida útil del equipo.

El cálculo o dimensionamiento de un suavizador de agua depende de varios factores, que incluyen: Dureza del agua: La dureza del agua se mide en partes por millón (ppm) o en grados de dureza. Cuanto mayor sea la dureza del agua en su área, mayor será la capacidad requerida del suavizador de agua. Volumen de agua: La cantidad de agua que se utiliza en su hogar en un día determinado también es un factor importante a considerar. Cuanto mayor sea el volumen de agua utilizado, mayor será la capacidad requerida del suavizador de agua. Tamaño de la familia: El número de personas que viven en su hogar también es importante para determinar el tamaño adecuado del suavizador de agua. Cuantas más personas haya, mayor será la demanda de agua y, por lo tanto, mayor será la capacidad requerida del suavizador de agua. Frecuencia de regeneración: La frecuencia de regeneración es el tiempo que tarda el suavizador de agua en limpiar las resinas y volver a estar listo para su uso. Cuanto mayor sea la frecuencia de regeneración, menor será la capacidad del suavizador de agua. Tipo de resina: El tipo de resina utilizada en el suavizador de agua también puede afectar su capacidad. Algunas resinas son más eficientes que otras para eliminar los minerales duros del agua. Otros factores: Otros factores, como la presión del agua y el tamaño de la tubería, también pueden afectar el tamaño adecuado del suavizador de agua. En general, el dimensionamiento del suavizador de agua se basa en la combinación de estos factores, y se recomienda consultar con un profesional en tratamiento de agua para obtener una evaluación completa de la calidad del agua en su hogar y obtener recomendaciones sobre el tamaño y tipo de suavizador de agua que mejor se adapte a sus necesidades específicas.

Todos hemos visto suciedad negra en las esquinas de la ducha o esas manchas blancas y polvorientas que cubren las cajas de cartón, paredes, muebles, entre otros. Son moho y hongos, tipos de hongos que se alimentan de la tela, el papel tapiz, las tejas del techo, la madera o cualquier superficie orgánica expuesta a un exceso de agua, mala ventilación y sin luz solar directa. Una pequeña cantidad generalmente no lo enfermará, pero si no lo detiene en seco, el moho se extenderá. "Puede arruinar los objetos de valor del hogar e incluso provocar una reacción alérgica" Todo el mundo sabe que la mejor forma de limpiar el moho es con Cloro, ¿verdad? ¡Incorrecto! Siga leyendo para descubrir la mejor manera de limpiar el moho y por qué nunca usar Cloro. ¿Por qué no matar el moho con Cloro? El objetivo de la limpieza del moho no es matar el moho, ni siquiera desinfectar una superficie o material, sino eliminar el moho de una superficie. Piense en el moho más como tierra. Si tuviera una pared con suciedad, ¿simplemente la rociaría con Cloro y la consideraría limpia? Por supuesto no. El blanqueador es una combinación de productos químicos que se utilizan como agente para matar bacterias y blanquear la ropa, los pisos y las paredes. El Cloro contiene hipoclorito de sodio que es tóxico para las bacterias, los peces y los seres humanos. De hecho, la Agencia de Protección Ambiental (EPA) desaconseja el uso de Cloro para limpiar el moho. Por supuesto, hay más razones para evitar el Cloro. El blanqueador está diseñado para matar bacterias y no eliminará por completo el problema del moho. Los mohos son hongos y pueden volver a crecer después de la decoloración. Hay 4 ingredientes simples que puede usar de manera segura para limpiar el moho en su hogar: vinagre blanco, bicarbonato de sodio, peróxido de hidrógeno y detergente o jabón. También se encuentran productos Biocidas para eliminar y retardar la reaparición nuevamente, como nuestro producto BIOXAM. Limpieza de superficies con Biocidas (BIOXAM) BIOXAM es un alguicida, viricida, fungicida y bactericida verde de primera clase que elimina el crecimiento de microorganismos sin dañar el medioambiente. Gracias a su alta detergencia como surfactante y modo de acción, BIOXAM puede utilizarse en una gama amplia de situaciones para la limpieza eficaz, así como una desinfección viricida, bactericida y fungicida con una sola aplicación. Uso: Control microbiológico en superficies. Su uso es muy sencillo, debe rociar con un atomizador la superficie a tratar y déjelo reposar durante 10 a 15 min o esperar a que se seque la superficie, en ese momento el color del moho se tornará de un color más obscuro, eso significa que se a eliminado el Moho y Hongo, posteriormente con un trapo húmedo podrá retirarlo, si emplea un trapo seco, la recomendación es usar un cubrebocas a fin de proteger de las vías aéreas el polvo suspendido. Su efecto Biocida logra mantener por más tiempo la superficie libre de Moho y Hongos. Limpieza de superficies duras Para limpiar una superficie dura (como una ducha, azulejos, inodoro, lavabo o piso), simplemente agregue peróxido de hidrógeno O vinagre blanco a una botella rociadora limpia y vacía sin diluir. ¡Nunca mezcle estos químicos! Escoge una o la otra. Cuando use peróxido de hidrógeno, rocíe el área para limpiar completamente y déjela reposar durante 10-15 minutos. Luego, frote el área y enjuáguela con agua. Repita si es necesario. Para el vinagre blanco , rocíe el área para limpiar completamente y déjela reposar durante al menos 15 minutos o hasta una hora. Luego, frote el área y enjuáguela con agua. Para usar bicarbonato de sodio, agregue una cucharadita a una cucharada de bicarbonato de sodio en una botella rociadora vacía y limpia y llene la botella ¾ de agua caliente. Agite para disolver. Rocíe el área y use un cepillo para fregar para limpiar el moho. Al usar bicarbonato de sodio, generalmente funciona mejor con un atomizador de vinagre blanco después del bicarbonato de sodio. El bicarbonato de sodio es una base y el vinagre es un ácido. Cuando se usan juntos, reaccionan para formar dióxido de carbono y calor. El calor ayuda a limpiar la superficie y la reacción química mata hongos y bacterias por igual. Recomendamos tratar las superficies con un producto como BIOXAM después de la limpieza para matar las esporas de moho restantes y proporcionar cierto nivel de inhibición del crecimiento futuro de moho. Limpieza de superficies duras con detergente o jabón Otro método para limpiar el moho en superficies no porosas y algunas duras y porosas es frotar y / o limpiar la superficie con una solución de detergente suave o jabón . Es simple física. El moho es hidrófobo, lo que significa que carece de afinidad por el agua o se repele del agua y los aerosoles. Cuando se aplica agua a una superficie mohosa, las esporas de moho se dispersan. Cuando se agrega detergente al agua, actúa como tensioactivo. Los surfactantes rompen la tensión superficial. Esto hace que las esporas de moho se liberen de la superficie y permite que se eliminen fácilmente con un paño. ¿Qué pasa con los elementos porosos? Los elementos porosos como muebles tapizados, ropa, alfombras y tejas son más difíciles de limpiar. Si el moho es extenso, es probable que estos elementos deban desecharse. El crecimiento leve de moho se puede eliminar con una aspiradora con filtro HEPA, mediante lavadoras profesionales o empresas especializadas en limpieza de muebles o alfombras . Incluso después de la limpieza, las manchas de moho restantes pueden ser difíciles o imposibles de eliminar. También recuerde que cuando utilice una aspiradora con filtro HEPA , aún debe vaciar la aspiradora, que ahora está llena de esporas de moho. ¿Qué ponerse para limpiar el moho de forma segura? El moho es un irritante respiratorio y un alérgeno , por lo que es importante una máscara con un respirador N-95, especialmente si sabe que es alérgico al moho. Una simple mascarilla antipolvo NO lo protegerá de las esporas de moho. Consulte nuestro producto: BIOXAM anti moho, con Tecnología Fungicida comprobada.

Dada las condiciones actuales en las que vivimos y el desconocimiento general en procesos de bioseguridad, es importante contar con información veraz, con sustento técnico y científico, ya que existe exceso de información de productos cuya efectividad no siempre es comprobada. Existe una amplia variedad de productos con ingredientes activos desde sales cuaternarias, extractos cítricos, peróxido de hidrógeno, glutaraldehídos, entre otros, muy efectivos y ampliamente usados por la Industria Alimenticia principalmente, efectivos a la desinfección por contacto, pero con efecto residual bajo o nulo, lo que implica que una vez desinfectada la superficie y libre de agentes patógenos, esta se volverá a recontaminar, lo que conllevaría a contar con procesos de desinfección diariamente y los costos que ello implique. Recuerda que hay desinfectantes específicos de acuerdo a sus aplicaciones: como superficies y equipos, contacto con alimentos, contacto con el personal, por lo que la correcta selección es importante. Gracias a las nuevas tecnologías, como la desarrollada por la empresa WATCH WATER, es que se cuenta con el producto Virol-Oxy, el cual permite desinfectar cualquier tipo de superficie y ambiente de manera segura, lo que lo hace un desinfectante muy versátil para diferentes aplicaciones y procesos. Virol-Oxy es un desinfectante con múltiples modos de acción que actúan simultáneamente (adsorbiendo, atrapando, creando especies de oxígeno reactivas y utilizando la fotoquímica), es de amplio espectro, biocompatible con el medio ambiente, no posee químicos dañinos para el ser humano ni a las mascotas (Eco-Friendly), y puede aplicarse en varios tipos de ambientes y superficies. DESINFECCIÓN DE SUPERFICIES, LAVADO DE TELAS, DESINFECCION DE EQUIPOS, DESINFECCIÓN DE CALZADO, DESINFECCIÓN DE FRUTAS Y VERDURAS, EFECTIVO EN MANOS Y SUPERFICIES. El desinfectante fotocatalítico que mata el coronavirus Nuestro Virol-Oxy contiene oxidantes únicos para crear radicales hidroxilo y sulfato, con nuestro catalizador dióxido de titanio. Cuando cualquier luz visible llega a la superficie, el catalizador como una capa delgada en las superficies crea radicales libres, lo que conduce a la formación de H2O2 en las superficies. La capa protectora muy fina de Virol-Oxy se vuelve inhabitable para los microorganismos en cualquier superficie. Estos radicales libres de los óxidos destruyen todo tipo de virus, bacterias y otros microbios para que ya no se adhieran a las superficies. La ciencia detrás del Virol-Oxy, tecnología basada en radicales de sulfato Ha sido especialmente diseñado y formulado para proveer proceso de desinfección altamente efectiva, de acción rápida y segura para aplicaciones residenciales, comerciales, edificios, hospitales y seguridad aeroportuaria. El pentasulfato de potasio y el peróxido de hidrógeno junto con el catalizador a base de titanio, crean 2 radicales activos clave: radicales de sulfatos y radicales de hidroxilo. El potencial de oxidación de ambos grupos de radicales suma 5.5 V. Ningún otro oxidante tiene un potencial de oxidación más alto! Los biocidas convencionales, que contienen cloro, dióxido de cloro, ozono y muchos otros oxidantes, poseen un potencial de oxidación de 700 mV, que resulta muy bajo y hace del producto algo muy poco efectivo a la hora de inactivar infecciones causadas por virus, bacterias y hongos. En el caso particular de los virus, se ha demostrado que son resistentes al cloro libre. Virol-oxy utiliza la tecnología de oxidación avanzada (AOP´S) que genera radicales libres reactivos fuertes y permite la oxidación de la cubierta proteica del virus, resultando en la inhibición de sistemas enzimáticos y pérdida de la integridad celular. Todo esto en un tiempo de 10 min! Consúltanos para mayor información! #desinfección #disinfection #sanitización #sanitization #watchwater #viroloxy #geskal #autodesinfección